Synchro-Star-Riemen

Vorteile

Dieser Riemen für verzahnte Kraftübertragung löst die Probleme im Zusammenhang mit Ketten und Zahnrädern. Insbesondere die Typen mit dem extra kleinen Abstand eignen sich für Präzisionsgeräte und IT-Systeme.

1. dünn, leichtgewichtig und von hervorragender Flexibilität ermöglicht dieser Riemen Anwendungen mit kompaktem Design
2. erlaubt eine effiziente Hochgeschwindigkeitsübertragung
3. verglichen mit Ketten/Zahnrädern geräuscharmer Betrieb
4. wartungsfrei
5. Standardriemen können in einem Temperaturbereich von -30°C bis +80°C eingesetzt werden und zeichnen sich außerdem durch ihre leitenden Eigenschaften aus

Synchro-Star

Bestellbezeichnung Synchro-Star

Für die Teilungen MXL, XL,L und H ist auch ein umfangsreiches Programm an Zahnscheiben vorgebohrt bzw. in Taper Lock Ausführung lieferbar.

Bitte fragen Sie uns bei Bedarf hierzu an!

Neben einem breiten Standardprogramm bei diesem Produkt fertigen wir in unserem Hause auch hochpräzise Zeichnungsteile sowie kundenspezifische Sonderzahnscheiben in Teilung MXL,XL,L,H und XH.

Das Leistungsangebot unserer Produkte reicht von der Fertigung mechanischer Bearbeitungs- und Verzahnungsteile, bis hin zur Montage von fertigen Systemen und Baugruppen.

Um optimale Leistungen und eine möglichst hohe Lebensdauer zu erreichen, müssen Zahnriemen selbstverständlich korrekt eingebaut, gespannt und ausgerichtet werden. Es empfiehlt sich, die Riemen vor dem Einbau auf eventuelle Transport- und Lagerschäden zu untersuchen.

Die richtige Montage

Riemenscheiben und Riemen müssen stets fluchtend montiert werden. Dabei dürfen die Riemen nicht unter den minimal zulässigen Scheibendurchmesser gebogen oder geknickt werden. Das entspricht etwa 50 mm bei Riemen mit Teilung 8 mm und rund 125 mm bei Riemen mit Teilung 14 mm. Nicht fluchtende Antriebe verursachen unterschiedliche Riemen- und Randspannungen sowie extremen Seitentrieb. Folgen davon sind erhöhte Laufgeräusche und stärkerer Riemenverschleiß. Der Parallelitätsfehler der Scheiben sollte daher höchstens 0,5 % des Achsabstands betragen und die Winkelgenauigkeit mit maximal 0,25° Winkelfehler eingehalten werden.

Die richtige Riemenvorspannung

Bitte spannen Sie den Riemen mit der berechneten Vorspannkraft und prüfen Sie diese nach einer Einlaufzeit von ca. 5 Minuten! Hiernach sollte der Riemen wieder auf diesen Wert gespannt werden, wenn dieser sich verändert haben sollte. Nach weiteren 8 Betriebsstunden sollte dann der Riemen nochmals geprüft werden und dann falls notwendig auf den  „gebrauchten Wert“ aus der Berechnung nachgespannt werden.

Spannen mittels Spannrollen

Längenausgleich oder zum Spannen der Riemen erforderlich. Dabei sind Ausgleichsrollen vorzuziehen, da Spannrollen die Biegewechselfrequenz erhöhen und damit die Riemenlebensdauer reduzieren. Besser als Außenspannrollen sind Innenspannrollen geeignet, da sie ungünstige Wechselbiegungen vermeiden. Die Innenspannrolle sollte immer nahe der großen Scheibe angeordnet werden, um den Umschlingungswinkel an der kleinen Scheibe nicht unnötig stark zu verringern. Zudem sollte der Durchmesser der Innenspannrolle möglichst gleich oder größer als der der kleinsten Scheibe im Antrieb sein. Die Innenspannrolle sollte darüber hinaus grundsätzlich im Leertrum angeordnet sein. Die Außenspannrolle hat gegenüber der Innenspannrolle lediglich den Vorteil, die Zahl der eingreifenden Zähne an beiden Scheiben zu vergrößern. Der Außendurchmesser der Spannrolle sollte das 1,5-fache der kleinen Scheibe im Antrieb ausmachen. Auch die Außenspannrolle muss im Leertrum und nahe der kleinen Scheibe positioniert sein.

Fehlerursachen und Korrekturmaßnahmen entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Dokument:

Fehlersuche für Kraftübertragungsprodukte