SilentSync (Eagle NRG)

SilentSync (Eagle NRG)

die neue Referenz in der Antriebstechnik

Klappern gehört nicht mehr zum Handwerk. Denn mit dem neuen SilentSync (Eagle NRG) kehrt jetzt auch dort Ruhe ein, wo bislang unüberhörbare Geräuschkulissen zum Arbeitsalltag gehörten. Weil der SilentSync (Eagle NRG) den Lärm an der Quelle stärker reduziert als jedes andere Antriebssystem der Gegenwart. Konkret: zwischen 17 und 19 Dezibel im Vergleich mit konventionellen Synchronantrieben. Das kann sich hören lassen! Möglich wird die überraschende Ruhe durch die innovative Kombination von Zahnriemen und -rädern mit versetzter Pfeilverzahnung - der Helical Offset Tooth (HOT)-Technologie. HOT garantiert einen permanenten rollenden Einlauf der Zähne und damit einen extrem vibrationsarmen Antrieb. Gleichzeitig verhindert das HOT-Profil mit seiner Geometrie ein Überspringen der Zähne, erhöht den Wirkungsgrad und reduziert das Zahnspiel. Durch die gleichmäßige Lastverteilung wird darüber hinaus ein Abscheren der Zähne bei hohen Drehmomenten zuverlässig vermieden.

Lauter Vorteile - in aller Stille ausgespielt

Mit dem neuen SilentSync (Eagle NRG) kommt Bewegung in Ihre Kosten-Nutzen -Rechnung. Weil sich seine Stärken wirtschaftlich unmittelbar niederschlagen. So übertrifft seine Standfestigkeit die gängiger Riemenantriebe mehr als deutlich - weil er konsequent auf lange Lebensdauer und nahezu wartungsfreien Einsatz hin entwickelt wurde.

Und das mit Erfolg. Zum Beispiel die hoch belastbare HiBrex-Gummimischung: Sie besteht aus einem querverketteten Elastomer, das sowohl eine enorme Haltbarkeit des Riemens garantiert als auch höchste Widerstandsfähigkeit gegen Zahnverformungen aufweist. Oder die leistungsstarken Flexten-Zugstränge mit ihrer überragenden Biegewechselfestigkeit, die sich selbst bei hohen Drehmomenten und Belastungsspitzen nur kleinste Dehnungen erlauben. Das Plioguard-Gewebe wiederum vermindert die Reibung beim Zahneingriff und verhindert die Permeation von Ölen und Chemikalien.

Weiter: Durch die Eigenführung des SilentSync (Eagle NRG) entfällt die Notwendigkeit von Bordscheiben, wodurch die Breite und das Gewicht des Antriebs reduziert werden können. Das wiederum erlaubt sowohl geringere Einbaumaße als auch leichtere, konstruktionsfreundlichere Antriebsausführungen. Und schließlich: Da der SilentSync (Eagle NRG) für beide Laufrichtungen geeignet ist, kann er selbstverständlich problemlos auch in Reversierantrieben eingesetzt werden.

Bemaßung

Farbsymbol B
Breite
mm
T
Teilung
mm
hs
Riemendicke
mm
ht
Zahnhöhe
mm
Y-Gelb 16 8 5,33 3,05
W-Weiß 32 8 5,33 3,05
P-Pink 64 8 5,33 3,05
B-Blau 35 14 8,64 5,33
G-Grün 52,5 14 8,64 5,33
O-Orange 70 14 8,64 5,33
R-Rot 105 14 8,64 5,33

Die Vorteile

Überlegenheit muss messbar sein. Mit einem Wirkungsgrad von 98 % übertrifft er selbst FOZ-Hochleistungskeilriemen um bemerkenswerte fünf Prozent! Und auch in diesen Punkten zeigt der SilentSync (Eagle NRG), was ihn zur neuen Referenz in der Antriebstechnik macht:

Vorteile gegenüber Keilriemen

  1. kürzere Stillstandzeiten
  2. keine Dehnung
  3. keine Spannvorrichtung erforderlich
  4. geringere Lagerbelastung durch niedrige Riemenvorspannung
  5. höherer Wirkungsgrad

Vorteile gegenüber Ketten

  1. deutlich geringeres Geräuschniveau
  2. kürzere Stillstandzeiten und geringere Wartungskosten
  3. keine Dehnung
  4. keine Schmierung notwendig
  5. korrosionsbeständig
  6. großer Geschwindigkeitsbereich
  7. höhere Lebensdauer
  8. größere Präzision

Einer für alle

Ob große oder kleine Antriebe - der SilentSync (Eagle NRG) entfaltet seine souveräne Leistung unter allen Einsatzbedingungen. Mit über 1000 möglichen Zahnradkombinationen stellt sich das System auf jedes nur denkbare Anforderungsprofil ein. Zahlreiche Optionen bei den Übersetzungsverhältnissen erweitern zudem den Spielraum bei der Auslegung von kompakteren Antrieben.

Damit empfehlen sichSilentSync (Eagle NRG) Riemen und Zahnräder unter anderem für folgende Einsatzgebiete:

  1. landwirtschaftliche Maschinen
  2. Baumaschinen
  3. Bergbaumaschinen
  4. Förderanlagen
  5. Werkzeugmaschinen
  6. Metallbearbeitungsmaschinen
  7. Textilmaschinen
  8. industrielle Gebläse
  9. Holzbearbeitungsmaschinen
  10. Papiermaschinen
  11. Pumpen
  12. Nahrungsmittelmaschinen
  13. Druckereimaschinen
  14. Verpackungsmaschinen

Temperatur

SilentSync (Eagle NRG) sind beständig bei Umgebungstemperaturen zwischen -40° C und 95° C. Dabei kann das Rückenmaterial periodisch wiederkehrende Oberflächentemperaturen von bis zu 135° C abschirmen - ein wesentlicher Vorteil beim Transport heißer Materialien.

Ölbeständigkeit

Dank seiner ausgefeilten Materialeigenschaften ist der SilentSync (Eagle NRG) weitestgehend ölbeständig und somit auch für schwierige Antriebsbedingungen geeignet. Wie bei allen Antriebsriemen sollte dennoch ein Kontakt mit Öl möglichst vermieden werden, um alle Leistungsparameter optimal nutzen zu können.

Beständigkeit gegen Chemikalien

Die HiBrex-Gummimischung des SilentSync (Eagle NRG) erweist sich als beständig gegen die meisten chemischen Substanzen. Genauere Informationen zur Resistenz gegen einzelne Stoffe gibt die unten stehende Tabelle.

Synchronität

SilentSync (Eagle NRG) Zahnriemen übertragen Drehbewegungen winkelgenau mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit. Durch die präzise Zahnform mit kreisförmigem Zahnmuster und die hohe Materialhärte sind sie ideal für den Einsatz in Präzisions- und Positionieranwendungen geeignet.

Riemenspannung

Die Vorspannung hat wesentlichen Einfluss auf die Lebensdauer des Riemens, den Wirkungsgrad und das Laufverhalten des Antriebs. Ist sie zu gering eingestellt, können Schwingungen im Leertrum und ein Überspringen des Riemens die Folgen sein. Ist die Vorspannung zu groß, geht dies zu Lasten der Riemenlebensdauer. Zudem entstehen Schwingungen und Geräusche im Zugtrum. Mehr über die optimale Vorspannung erfahren Sie unter "Einbau und Spannung".

Lagerlast

Durch eine Verringerung der Lagerlast lässt sich die Lagerlebensdauer entscheidend verlängern. Vorteilhafte Faktoren sind:

  1. Einhaltung der berechneten Riemenspannung
  2. Wahl größerer Scheibendurchmesser, die weniger Riemenspannung erfordern
  3. möglichst nahe Positionierung der Zahnscheibe am Lager
HiBrex Chemische Widerstandsfähigkeit
Chemikalie Klasse Chemikalie Klasse
Dampf B Isooktan A
Essigsäure B Menthylbenzol C
Salzsäure A Trichloräthylen C
Phosphorsäure A Methylalkohol A
Salpetersäure B Ethylalkohol A
Natriumhydroxid A Ethyläther C
Salmiakgeist (28 %) A Ethylazetat U
Natriumchlorid (30 %) A Methyl-Äthyl Keton U
Natriumcarbonat (30 %) A Fural B
Wasserstoffsuperoxyd (3 %) B Triäthanolamin A
Natriumhypochlorit (5 %) B Kohlenstoffdisulfid C
Typ Riemenbreite
[mm]
Bruchfestigkeit
[N/Strang]
Modul "E"
[N/100% Dehnung]
Zulässige Zugbelastung
[N]
Gelb 16 9.373 366.011 1.668
Weiß 32 18.747 732.022 3.337
Pink 64 37.494 1.464.044 6.674
Blau 35 40.395 1.147.132 6.544
Grün 52,5 60.593 1.714.003 13.088
Orange 70 80.790 2.294.265 13.088
Rot 105 121.185 3.441.397 19.632

Das Farbensystem

Die Identifizierung der Eagle NRG/SilentSync Zahnriemen und Scheiben erfolgt mit einem übersichtlichen Farbcode-System, das eine schnelle Auswahl der passenden Kombination ermöglicht. Der Produktcode zur eindeutigen Identifizierung beginnt mit dem Anfangsbuchstaben der entsprechenden Farbe (Y = Gelb, W = Weiß, P = Pink, B = Blau, G = Grün, O = Orange, R = Rot). Dabei kennzeichnet Y die niedrigste und R die höchste Leistungskapazität. Als zweiter Code-Bestandteil definiert eine Ziffer die Riemenlänge beziehungsweise die Zahnanzahl der Scheibe (z. B. Y-640 entspricht einem Riemen der Leistungsklasse Gelb mit einer Länge von 640 mm). Die Leistungskapazität (kW) kann durch die Wahl größerer Zahnscheibendurchmesser und Riemenbreiten erhöht werden.

Vorteile des Farbcodesystems

  • kürzere Artikelbezeichnungen
  • schnellere Identifikation
  • einfaches Ordern
  • Vermeidung von Fehlern bei der Lagerung und beim Lagerzugriff
  • schnelle, problemlose Identifikation bei Ersatzbedarf
Farbsymbol B
Breite
mm
T
Teilung
mm
hs
Riemendicke
mm
ht
Zahnhöhe
mm
Y-Gelb 16 8 5,33 3,05
W-Weiß 32 8 5,33 3,05
P-Pink 64 8 5,33 3,05
B-Blau 35 14 8,64 5,33
G-Grün 52,5 14 8,64 5,33
O-Orange 70 14 8,64 5,33
R-Rot 105 14 8,64 5,33

Bestellbezeichnung

Y
Gelb
Y
Gewicht
kg
W
Weiß
W
Gewicht
kg
P
Pink
P
Gewicht
kg
B
Blau
B
Gewicht
kg
G
Grün
G
Gewicht
kg
O
Orange
O
Gewicht
kg
R
Rot
R
Gewicht
kg
Y-640 0.045 W-640 0.086 P-720 0.200 B-994 0.209 G-994 0.309
Y-720 0.050 W-720 0.100 P-800 0.218 B-1120 0.232 G-1120 0.350 O-1120 0.468
Y-800 0.055 W-800 0.109 P-896 0.246 B-1190 0.250 G-1190 0.373 O-1190 0.495
Y-896 0.064 W-896 0.123 P-1000 0.272 B-1260 0.264 G-1260 0.395 O-1260 0.527 R-1260 0.791
Y-1000 0.068 W-1000 0.136 P-1120 0.310 B-1400 0.291 G-1400 0.436 O-1400 0.586 R-1400 0.877
Y-1120 0.077 W-1120 0.155 P-1200 0.328 B-1568 0.327 G-1568 0.491 O-1568 0.655 R1568 1.982
Y-1200 0.082 W-1200 0.164 P-1280 0.354 B-1750 0.364 G-1750 0.550 O-1750 0.732 R-1750 1.095
Y-1280 0.086 W-1280 0.177 P-1440 0.390 B-1960 0.409 G-1960 0.614 O-1960 0.818 R-1960 1.227
Y-1440 0.100 W-1440 0.195 P-1600 0.436 B-2100 0.436 G-2100 0.659 O-2100 0.877 R-2100 1.314
Y-1600 0.109 W-1600 0.218 B-2240 0.468 G-2240 0.700 O-2240 0.936 R-2240 1.405
Y-1792 0.123 W-1792 0.245 B-2380 0.495 G-2380 0.745 O-2380 0.995 R-2380 1.491
Y-2000 0.136 W-2000 0.273 B-2520 0.527 G-2520 0.791 O-2520 1.050 R-2520 1.577
Y-2240 0.155 W-2240 0.309 B-2660 0.555 G-2660 0.832 O-2660 1.109 R-2660 1.668
Y-2400 0.164 W-2400 0.327 B-2800 0.586 G-2800 0.877 O-2800 1.168 R-2800 1.755
B-3136 0.796 G-3136 1.194 O-3136 1.593 R-3136 2.398
B-3304 0.838 G-3304 1.257 O-3304 1.676 R-3304 2.524
B-3500 0.887 G-3500 1.331 O-3500 1.774 R-3500 2.672
B-3920 0.992 G-3920 1.488 O-3920 1.984 R-3920 2.988

Zahnscheibentypen

Symbol Beschreibung
dw Wirkdurchmesser
D Nabendurchmesser
d Min. Bohrung
da Außendurchmesser
LA Verzahnungsbreite
K Nabenbreite
LB Gesamtbreite Zahnscheibe

 

Eagle/SilentSnyc Typ Y · Zahnteilung 8 mm · Verzahnungsbreite LA = 17 mm
Zahnrad-
Typus
Anzahl
Zähne
Max.
Bohrung
Zeich-
nung
da dw E D LA K LB d Material
Y-18S-MPB 18 26 1 44.47 45.84 38.7 17 10 27 12.7
Y-20S-MPB 20 27 1 49.56 50.93 40.7 17 12 29 12.7
Y-22S-MPB 22 31 1 54.65 56.02 45.9 17 12 29 12.7
Y-24S-MPB 24 34 1 59.75 61.12 51 17 16 33 12.7
Y-25S-MPB 25 36 1 62.29 63.66 53.5 17 16 33 12.7
Y-26S-MPB 26 39 1 64.84 66.21 57.8 17 16 33 12.7
Y-28S-MPB 28 41 1 69.93 71.30 61 17 16 33 12.7
Y-30S-MPB 30 45 1 75.03 76.40 67 17 16 33 12.7
Y-32S-MPB 32 48 1 80.12 81.49 72 17 16 33 12.7
Y-34S-MPB 34 51 1 85.21 86.58 77 17 16 33 12.7
Y-36S-MPB 36 55 1 90.30 91.68 82 17 16 33 12.7
Y-38S-MPB 38 58 1 95.40 96.77 87 17 16 33 12.7
Y-40S-MPB 40 62 1 100.49 101.86 92 17 16 33 12.7
Y-44S-MPB 44 68 1 110.68 112.05 102 17 16 33 12.7
Y-45S-MPB 45 70 1 113.22 114.59 105 17 16 33 12.7
Y-48S-MPB 48 75 1 120.86 122.23 112 17 16 33 12.7
Y-50S-MPB 50 79 1 125.96 127.33 118 17 16 33 12.7
Y-52S-MPB 52 82 1 131.05 132.42 123 17 16 33 12.7
Y-56S-MPB 56 89 1 141.24 142.61 133 17 16 33 12.7
Y-60S-MPB 60 96 1 151.42 152.79 143 17 16 33 12.7
Y-63S-MPB 63 73 2 159.06 160.43 135 110 17 16 33 12.7 GS400
Y-64S-MPB 64 74 2 161.61 152.98 138 110 17 16 33 12.7 GS400
Y-68S-MPB 68 74 2 171.79 173.17 148 110 17 16 33 12.7 GS400
Y-72S-MPB 72 74 2 181.98 183.35 158 110 17 16 33 12.7 GS400
Y-75S-MPB 75 73 2 189.62 190.99 166 110 17 16 33 12.7 GS400
Y-76S-MPB 76 74 2 192.17 193.54 168 110 17 16 33 12.7 GS400
Y-80S-MPB 80 73 2 202.35 203.72 178 110 17 16 33 12.7 GS400
Y-90S-MPB 90 73 2 227.82 229.19 204 110 17 16 33 25.4 GS400
Y-112S-MPB 112 73 2 283.84 285.21 260 110 17 16 33 25.4 GS400
Y-140S-MPB 140 73 2 355.15 356.52 331 110 17 16 33 25.4 GS400
Y-180S-MPB 180 100 3 457.01 458.38 433 150 17 16 33 25.4 GG
Y-224S-MPB 224 100 3 569.06 570.43 545 150 17 16 33 25.4 GG
GS400 = Sphäroguss
GG = Grauguss
alle Maße in mm
Eagle/SilentSnyc Typ W · Zahnteilung 8 mm · Verzahnungsbreite LA = 33 mm
Zahnrad-
Typus
Anzahl
Zähne
Max.
Bohrung
Zeich-
nung
da dw E D LA K LB d Material
W-18S-MPB 18 26 1 44.47 45.84 38.7 33 10 43 12.7
W-20S-MPB 20 27 1 49.56 50.93 40.7 33 12 45 12.7
W-22S-MPB 22 31 1 54.65 56.02 45.9 33 12 45 12.7
W-24S-MPB 24 34 1 59.75 61.12 51 33 16 49 12.7
W-25S-MPB 25 36 1 62.29 63.66 53.5 33 16 49 12.7
W-26S-MPB 26 39 1 64.84 66.21 57.8 33 16 49 12.7
W-28S-MPB 28 41 1 69.93 71.30 62 33 16 49 12.7
W-30S-MPB 30 45 1 75.03 76.40 67 33 16 49 12.7
W-32S-MPB 32 48 1 80.12 81.49 72 33 16 49 12.7
W-34S-MPB 34 51 1 85.21 86.58 77 33 16 49 12.7
W-36S-MPB 36 55 1 90.30 91.68 82 33 16 49 12.7
W-38S-MPB 38 58 1 95.40 96.77 87 33 16 49 12.7
W-40S-MPB 40 62 1 100.49 101.86 92 33 16 49 12.7
W-44S-MPB 44 68 1 110.68 112.05 102 33 16 49 12.7
W-45S-MPB 45 70 1 113.22 114.59 105 33 16 49 12.7
W-48S-MPB 48 75 1 120.86 122.23 113 33 16 49 12.7
W-50S-MPB 50 79 1 125.96 127.33 118 33 16 49 12.7
W-52S-MPB 52 82 1 131.05 132.42 123 33 16 49 12.7
W-56S-MPB 56 89 1 141.24 142.61 133 33 16 49 12.7
W-60S-MPB 60 96 1 151.42 152.79 143 33 16 49 12.7
W-63S-MPB 63 101 1 159.06 160.43 151 33 16 49 12.7
W-64S-MPB 64 102 1 161.61 152.98 153 33 16 49 12.7
W-68S-MPB 68 80 2 171.79 173.17 148 120 33 16 49 25.4 GS400
W-72S-MPB 72 80 2 181.98 183.35 158 120 33 16 49 25.4 GS400
W-75S-MPB 75 80 2 189.62 190.99 166 120 33 16 49 25.4 GS400
W-76S-MPB 76 80 2 192.17 193.54 168 120 33 16 49 25.4 GS400
W-80S-MPB 80 80 2 202.35 203.72 178 120 33 16 49 25.4 GS400
W-90S-MPB 90 80 2 227.82 229.19 204 120 33 16 49 25.4 GS400
W-112S-MPB 112 80 2 283.84 285.21 260 120 33 16 49 25.4 GS400
W-140S-MPB 140 100 2 355.15 356.52 331 150 33 16 49 25.4 GS400
W-180S-MPB 180 100 3 457.01 458.38 433 150 33 16 49 25.4 GG
W-224S-MPB 224 100 3 569.06 570.43 545 150 33 16 49 25.4 GG
GS400 = Sphäroguss
GG = Grauguss
alle Maße in mm
Eagle/SilentSnyc Typ P · Zahnteilung 8 mm · Verzahnungsbreite LA = 65 mm
Zahnrad-
Typus
Anzahl
Zähne
Max.
Bohrung
Zeich-
nung
da dw E D LA K LB d Material
P-18S-MPB 18 26 1 44.47 45.84 38.7 65 20 85 12.7
P-20S-MPB 20 27 1 49.56 50.93 40.7 65 20 85 12.7
P-22S-MPB 22 31 1 54.65 56.02 45.9 65 20 85 12.7
P-24S-MPB 24 34 1 59.75 61.12 51 65 20 85 12.7
P-25S-MPB 25 36 1 62.29 63.66 53.5 65 20 85 12.7
P-26S-MPB 26 39 1 64.84 66.21 57.8 65 20 85 12.7
P-28S-MPB 28 41 1 69.93 71.30 62 65 20 85 12.7
P-30S-MPB 30 45 1 75.03 76.40 67 65 20 85 12.7
P-32S-MPB 32 48 1 80.12 81.49 72 65 20 85 12.7
P-34S-MPB 34 51 1 85.21 86.58 77 65 20 85 12.7
P-36S-MPB 36 55 1 90.30 91.68 82 65 20 85 12.7
P-38S-MPB 38 58 1 95.40 96.77 87 65 20 85 12.7
P-40S-MPB 40 62 1 100.49 101.86 92 65 20 85 12.7
P-44S-MPB 44 68 1 110.68 112.05 102 65 20 85 12.7
P-45S-MPB 45 70 1 113.22 114.59 105 65 20 85 12.7
P-48S-MPB 48 75 1 120.86 122.23 113 65 20 85 25.4
P-50S-MPB 50 79 1 125.96 127.33 118 65 20 85 25.4
P-52S-MPB 52 82 1 131.05 132.42 123 65 20 85 25.4
P-56S-MPB 56 89 1 141.24 142.61 133 65 20 85 25.4
P-60S-MPB 60 96 1 151.42 152.79 143 65 20 85 25.4
P-63S-MPB 63 101 1 159.06 160.43 151 65 20 85 25.4
P-64S-MPB 64 102 1 161.61 152.98 154 65 20 85 25.4
P-68S-MPB 68 108 2 171.79 173.17 148 120 65 20 85 25.4 GS400
P-72S-MPB 72 115 2 181.98 183.35 158 120 65 20 85 25.4 GS400
P-75S-MPB 75 120 2 189.62 190.99 166 120 65 20 85 25.4 GS400
P-76S-MPB 76 120 2 192.17 193.54 168 120 65 20 85 25.4 GS400
P-80S-MPB 80 125 2 202.35 203.72 178 120 65 20 85 25.4 GS400
P-90S-MPB 90 80 2 227.82 229.19 204 120 65 20 85 25.4 GS400
P-112S-MPB 112 80 2 283.84 285.21 260 120 65 20 85 25.4 GS400
P-140S-MPB 140 100 2 355.15 356.52 331 150 65 20 85 25.4 GS400
P-180S-MPB 180 100 3 457.01 458.38 433 150 65 20 85 25.4 GG
P-224S-MPB 224 100 3 569.06 570.43 545 150 65 20 85 25.4 GG
                         
                         
GS400 = Sphäroguss
GG = Grauguss
alle Maße in mm
Eagle/SilentSnyc Typ B · Zahnteilung 14 mm · Verzahnungsbreite LA = 37 mm
Zahnrad-
Typus
Anzahl
Zähne
Max.
Bohrung
Zeich-
nung
da dw E D LA K LB d Material
B-28S-MPB 28 70 1 121.99 124.78 105 37 16 53 25.4
B-30S-MPB 30 76 1 130.90 133.69 114 37 16 53 25.4
B-32S-MPB 32 82 1 139.81 142.61 123 37 16 53 25.4
B-34S-MPB 34 88 1 148.73 151.52 132 37 16 53 25.4
B-36S-MPB 36 94 1 157.64 160.43 141 37 16 53 25.4
B-38S-MPB 38 100 1 166.55 169.35 150 37 16 53 25.4
B-40S-MPB 40 106 1 175.46 178.26 159 37 16 53 25.4
B-43S-MPB 43 115 1 188.83 191.63 172 37 16 53 25.4
B-45S-MPB 45 121 1 197.75 200.54 181 37 16 53 25.4
B-48S-MPB 48 130 1 211.12 213.91 195 37 16 53 25.4
B-50S-MPB 50 100 2 220.03 222.82 180 150 37 16 53 25.4 GS400
B-56S-MPB 56 100 2 246.77 249.56 207 150 37 16 53 25.4 GS400
B-60S-MPB 60 100 2 264.59 267.39 225 150 37 16 53 25.4 GS400
B-63S-MPB 63 100 2 277.96 280.76 238 150 37 16 53 25.4 GS400
B-71S-MPB 71 100 2 313.62 316.41 274 150 37 16 53 25.4 GS400
B-75S-MPB 75 100 2 331.44 334.24 291 150 37 16 53 25.4 GS400
B-80S-MPB 80 100 2 353.72 356.52 314 150 37 16 53 25.4 GS400
B-90S-MPB 90 100 2 398.29 401.08 358 150 37 16 53 25.4 GG
B-112S-MPB 112 100 3 496.33 499.12 456 150 37 16 53 25.4 GG
B-140S-MPB 140 100 3 621.11 623.91 581 150 37 16 53 25.4 GG
B-168S-MPB 168 100 3 745.89 748.69 706 150 37 16 53 25.4 GG
GS400 = Sphäroguss
GG = Grauguss
alle Maße in mm
Eagle/SilentSnyc Typ G · Zahnteilung 14 mm · Verzahnungsbreite LA = 54,5 mm
Zahnrad-
Typus
Anzahl
Zähne
Max.
Bohrung
Zeich-
nung
da dw E D LA K LB d Material
G-28S-MPB 28 73 1 121.99 124.78 109 54.5 20 74.5 25.4
G-30S-MPB 30 78 1 130.90 133.69 117.5 54.5 20 74.4 25.4
G-32S-MPB 32 84 1 139.81 142.61 126.5 54.5 20 74.5 25.4
G-34S-MPB 34 90 1 148.73 151.52 135.5 54.5 20 74.5 25.4
G-36S-MPB 36 94 1 157.64 160.43 141 54.5 16 70.5 25.4
G-38S-MPB 38 100 1 166.55 169.35 150 54.5 16 70.5 25.4
G-40S-MPB 40 106 1 175.46 178.26 159 54.5 16 70.5 25.4
G-43S-MPB 43 115 1 188.83 191.63 172 54.5 16 70.5 25.4
G-45S-MPB 45 121 1 197.75 200.54 181 54.5 16 70.5 25.4
G-48S-MPB 48 130 1 211.12 213.91 195 54.5 16 70.5 25.4
G-50S-MPB 50 100 2 220.03 222.82 180 150 54.5 16 70.5 25.4 GS400
G-56S-MPB 56 100 2 246.77 249.56 207 150 54.5 16 70.5 25.4 GS400
G-60S-MPB 60 100 2 264.59 267.39 225 150 54.5 16 70.5 25.4 GS400
G-63S-MPB 63 100 2 277.96 280.76 238 150 54.5 16 70.5 25.4 GS400
G-71S-MPB 71 100 2 313.62 316.41 274 150 54.5 16 70.5 25.4 GS400
G-75S-MPB 75 100 2 331.44 334.24 291 150 54.5 16 70.5 25.4 GS400
G-80S-MPB 80 100 2 353.72 356.52 314 150 54.5 16 70.5 25.4 GS400
G-90S-MPB 90 120 2 398.29 401.08 358 180 54.5 16 70.5 25.4 GG
G-112S-MPB 112 120 3 496.33 499.12 456 180 54.5 16 70.5 25.4 GG
G-140S-MPB 140 133 3 621.11 623.91 581 200 54.5 16 70.5 25.4 GG
G-168S-MPB 168 133 3 745.89 748.69 706 200 54.5 16 70.5 25.4 GG
 
 
GS400 = Sphäroguss
GG = Grauguss
alle Maße in mm
Eagle/SilentSnyc Typ O · Zahnteilung 14 mm · Verzahnungsbreite LA = 72 mm
Zahnrad-
Typus
Anzahl
Zähne
Max.
Bohrung
Zeich-
nung
da dw E D LA K LB d Material
O-28S-MPB 28 73 1 121.99 124.78 109 72 20 92 25.4
O-30S-MPB 30 78 1 130.90 133.69 117.5 72 20 92 25.4
O-32S-MPB 32 84 1 139.81 142.61 126.5 72 26 98 25.4
O-34S-MPB 34 90 1 148.73 151.52 135.5 72 26 98 25.4
O-36S-MPB 36 95 1 157.64 160.43 144 72 26 98 25.4
O-38S-MPB 38 101 1 166.55 169.35 153 72 26 98 25.4
O-40S-MPB 40 107 1 175.46 178.26 162 72 26 98 25.4
O-43S-MPB 43 116 1 188.83 191.63 174 72 26 98 25.4
O-45S-MPB 45 122 1 197.75 200.54 183 72 16 88 25.4
O-48S-MPB 48 131 1 211.12 213.91 197 72 16 88 25.4
O-50S-MPB 50 137 1 220.03 222.82   205 72 16 88 25.4
O-56S-MPB 56 153 1 246.77 249.56   230 72 16 88 25.4
O-60S-MPB 60 100 2 264.59 267.39 225 150 72 16 88 25.4 GS400
O-63S-MPB 63 100 2 277.96 280.76 238 150 72 16 88 25.4 GS400
O-71S-MPB 71 100 2 313.62 316.41 274 150 72 16 88 25.4 GS400
O-75S-MPB 75 120 2 331.44 334.24 291 180 72 16 88 25.4 GS400
O-80S-MPB 80 120 2 353.72 356.52 314 180 72 16 88 25.4 GS400
O-90S-MPB 90 133 2 398.29 401.08 358 200 72 16 88 25.4 GG
O-112S-MPB 112 133 3 496.33 499.12 456 200 72 16 88 25.4 GG
O-140S-MPB 140 147 3 621.11 623.91 581 220 72 16 88 25.4 GG
O-168S-MPB 168 147 3 745.89 748.69 706 220 72 16 88 25.4 GG
GS400 = Sphäroguss
GG = Grauguss
alle Maße in mm
Eagle/SilentSnyc Typ R · Zahnteilung 14 mm · Verzahnungsbreite LA = 107 mm
Zahnrad-
Typus
Anzahl
Zähne
Max.
Bohrung
Zeich-
nung
da dw E D LA K LB d Material
R-28S-MPB 28 73 1 121.99 124.78 109 107 26 133 25.4
R-30S-MPB 30 78 1 130.90 133.69 117.5 107 26 133 25.4
R-32S-MPB 32 84 1 139.81 142.61 126.5 107 26 133 25.4
R-34S-MPB 34 90 1 148.73 151.52 135.5 107 26 133 25.4
R-36S-MPB 36 96 1 157.64 160.43 144 107 26 133 25.4
R-38S-MPB 38 102 1 166.55 169.35 153 107 26 133 25.4
R-40S-MPB 40 108 1 175.46 178.26 162 107 26 133 25.4
R-43S-MPB 43 117 1 188.83 191.63 175 107 26 133 25.4
R-45S-MPB 45 122 1 197.75 200.54 183 107 16 123 25.4
R-48S-MPB 48 131 1 211.12 213.91 197 107 16 123 25.4
R-50S-MPB 50 137 1 220.03 222.82 205 107 16 123 25.4
R-56S-MPB 56 153 1 246.77 249.56 230 107 16 123 25.4
R-60S-MPB 60 120 2 264.59 267.39 225 180 107 16 123 25.4 GS400
R-63S-MPB 63 120 2 277.96 280.76 238 180 107 16 123 25.4 GS400
R-71S-MPB 71 133 2 313.62 316.41 274 200 107 16 123 25.4 GS400
R-75S-MPB 75 133 2 331.44 334.24 291 200 107 16 123 25.4 GS400
R-80S-MPB 80 133 2 353.72 356.52 314 200 107 16 123 25.4 GS400
R-90S-MPB 90 147 2 398.29 401.08 358 220 107 16 123 25.4 GG
R-112S-MPB 112 147 3 496.33 499.12 456 220 107 16 123 25.4 GG
R-140S-MPB 140 160 3 621.11 623.91 581 240 107 16 123 25.4 GG
R-168S-MPB 168 160 3 745.89 748.69 706 240 107 16 123 25.4 GG
GS400 = Sphäroguss
GG = Grauguss
alle Maße in mm
Eagle/SilentSync-Sprocket-Toleranzen  
Außendurchmesser Toleranz Außendurchmesser Planlauf-Toleranz Rundlauf-Toleranz zul. Abweichung der Zahnteilung  
mm von mm bis mm mm mm mm  
0,00 101,60 0/+0,13 0,13 0,12 0,10  
101,60 177,80 0/+0,13 0,13 0,15 0,10  
177,80 304,80 0/+0,15 0,15 0,20 0,10  
304,80 508,00 0/+0,18 0,20 0,35 0,10  
508,00 750,00 0/+0,20 0,30 0,43 0,10  
Y, W, P = Zahnteilung 8 mm
Wirk-Ø
(mm)
Außen-Ø
(mm)
Wirk-Ø
(mm)
Außen-Ø
(mm)
Wirk-Ø
(mm)
Außen-Ø
(mm)
18 45,84 44,46 61 155,34 153,96 104 264,83 263,46
19 48,38 47,01 62 157,88 156,51 105 267,38 266,01
20 50,93 49,56 63 160,43 159,06 106 269,93 268,55
21 53,48 52,10 64 162,97 161,6 107 272,47 271,1
22 56,002 54,65 65 165,52 164,15 108 275,02 273,65
23 58,57 57,2 66 168,07 166,7 109 277,57 276,19
24 61,12 59,74 67 170,61 169,24 110 280,11 278,74
25 63,66 62,29 68 173,16 171,79 111 282,66 281,29
26 66,21 64,84 69 175,71 174,34 112 285,21 283,83
27 68,75 67,38 70 178,25 176,88 113 287,75 286,38
28 71,30 69,33 71 180,8 179,43 114 290,3 288,93
29 73,85 72,48 72 183,35 181,97 115 292,85 291,47
30 76,39 75,02 73 185,89 184,52 116 295,39 294,02
31 78,94 77,57 74 188,44 187,07 117 297,94 296,57
32 81,49 80,12 75 190,99 189,61 118 300,48 299,11
33 84,03 82,66 76 193,53 192,16 119 303,03 301,66
34 86,58 85,21 77 196,08 194,71 120 305,58 304,21
35 89,13 87,75 78 198,63 197,25 121 308,12 306,75
36 91,67 90,3 79 201,17 199,8 122 310,67 309,3
37 94,22 92,85 80 203,72 202,35 123 313,22 311,84
38 96,77 95,39 81 206,26 204,89 124 315,76 314,39
39 99,31 97,94 82 208,81 207,44 125 318,31 316,94
40 101,86 100,49 83 211,36 209,99 126 320,86 319,48
41 104,41 103,03 84 213,9 212,53 127 323,4 322,03
42 106,95 105,58 85 216,45 215,08 128 325,95 324,58
43 109,5 108,13 86 219 217,63 129 328,5 327,12
44 112,05 110,67 87 221,54 220,17 130 331,04 329,67
45 114,59 113,22 88 224,09 222,72 131 333,59 332,22
46 117,14 115,77 89 226,64 225,26 132 336,14 334,76
47 119,68 118,31 90 229,18 227,81 133 338,68 337,31
48 112,23 120,86 91 231,73 230,36 134 341,23 339,86
49 124,78 123,41 92 234,28 232,9 135 343,77 342,4
50 127,32 125,95 93 236,82 235,45 136 346,32 344,95
51 129,87 128,5 94 239,37 238 137 348,87 347,5
52 132,42 132,04 95 241,92 240,54 138 351,41 350,04
53 134,96 133,59 96 224,46 243,09 139 353,96 352,59
54 137,51 136,14 97 247,01 245,64 140 356,51 355,14
55 140,06 138,68 98 249,56 248,18 141 359,05 357,68
56 142,6 141,23 99 252,1 250,73 142 361,6 360,23
57 145,15 143,78 100 254,65 253,28 143 364,15 362,77
58 147,7 146,32 101 257,19 255,82 144 366,69 365,32
59 150,24 148,87 102 259,74 258,37
60 152,79 151,42 103 262,29 260,92
B, G, O, R = Zahnteilung 14 mm
Wirk-Ø
(mm)
Außen-Ø
(mm)
Wirk-Ø
(mm)
Außen-Ø
(mm)
Wirk-Ø
(mm)
Außen-Ø
(mm)
28 124,78 121,98 70 311,94 309,15 112 499,11 496,32  
29 129,23 126,44 71 316,4 313,61 113 503,57 500,77  
30 133,69 130,9 72 320,86 318,06 114 508,02 505,23  
31 138,15 135,35 73 325,31 322,52 115 512,48 509,68  
32 142,6 139,81 74 329,77 326,98 116 516,94 514,14  
33 147,06 144,27 75 334,23 331,43 117 521,39 518,6  
34 151,52 148,72 76 338,68 335,89 118 525,85 523,05  
35 155,97 153,18 77 343,14 340,34 119 530,3 527,51  
36 160,43 157,63 78 347,59 344,8 120 534,76 531,97  
37 164,88 162,09 79 352,05 349,26 121 539,22 536,42  
38 169,34 166,55 80 356,51 353,71 122 543,67 540,88  
39 173,8 171 81 360,96 358,17 123 548,13 545,34  
40 178,25 175,46 82 365,42 362,63 124 552,59 549,79  
41 182,71 179,92 83 369,88 367,08 125 557,04 554,25  
42 187,17 184,37 84 374,33 371,54 126 561,5 558,7  
43 191,62 188,83 85 378,79 375,99 127 565,96 563,16  
44 196,08 193,28 86 383,25 380,45 128 570,41 567,62  
45 200,54 87 387,7 384,91 129 574,87 572,07  
46 204,99 202,2 88 392,16 389,36 130 579,32 576,53  
47 209,45 206,65 89 396,61 393,82 131 583,78 580,99  
48 213,9 211,11 90 401,07 398,28 132 588,24 585,44  
49 218,36 215,57 91 405,53 402,73 133 592,69 589,9  
50 222,82 220,02 92 409,98 407,19 134 597,15 594,36  
51 227,27 224,48 93 414,44 411,65 135 601,61 598,81  
52 231,73 228,94 94 418,9 416,1 136 606,06 603,27  
53 236,19 233,39 95 423,35 420,56 137 610,52 607,72  
54 240,64 237,85 96 427,81 425,01 138 614,97 612,18  
55 245,1 242,3 97 432,26 429,47 139 619,43 616,64  
56 249,56 246,76 98 436,72 433,93 140 623,89 621,09  
57 254,01 251,22 99 441,18 438,38 141 628,34 625,55  
58 258,47 255,67 100 445,63 442,84 142 632,8 630,01  
59 262,92 260,13 101 450,09 447,3 143 637,26 634,46  
60 267,38 264,59 102 454,55 451,75 144 641,71 638,92  
61 271,84 269,04 103 459 456,21 145 646,17 643,38  
62 276,29 273,5 104 463,46 460,67 146 650,63 647,83  
63 280,75 277,96 105 467,92 465,12 147 655,08 652,29  
64 285,21 282,41 106 472,37 469,58 148 695,54 656,74  
65 289,66 286,87 107 476,83 474,03 149 663,99 661,2  
66 294,12 291,32 108 481,28 478,49 150 668,45 665,66  
67 298,57 295,78 109 485,74 482,95  
68 303,03 300,24 110 490,2 487,4  
69 307,49 304,69 111 494,65 491,86  
Außendurchmessertoleranzen
Außen-
durchmesser
zulässige
Toleranz
zulässige
Rundlauf-
abweichung
Vordreh
Übermaß (da) +
mm von mm bis mm mm mm
0 50 +0,05 0,04 1
51 100 +0,08 0,05
101 150 +0,10 0,07
151 200 +0,12 0,10
201 300 +0,15 0,12
301 500 +0,18 +0,03 pro
100mm Außen-
durchmesser
501 ... +0,20
Planlauftoleranz
Außen-
durchmesser
zulässige
Rundlauf-
abweichung
mm mm
bis 101,60 0.1
über 101,60
bis 250,00
0,1 +0,1mm
pro 100mm
Außen-
durchmesser
über 251,00 0,25 +0,05mm
pro 100mm Außen-
durchmesser
Oberfläche Rz
Teilung zul. Rauhtiefe Rz
8 mm Rz < 16
14 mm Rz < 25

Um optimale Leistungen und eine möglichst hohe Lebensdauer zu erreichen, müssen Zahnriemen selbstverständlich korrekt eingebaut, gespannt und ausgerichtet werden. Es empfiehlt sich, die Riemen vor dem Einbau auf eventuelle Transport- und Lagerschäden zu untersuchen.

Die richtige Montage

Riemenscheiben und Riemen müssen stets fluchtend montiert werden. Dabei dürfen die Riemen nicht unter den minimal zulässigen Scheibendurchmesser gebogen oder geknickt werden. Das entspricht etwa 50 mm bei Riemen mit Teilung 8 mm und rund 125 mm bei Riemen mit Teilung 14 mm. Nicht fluchtende Antriebe verursachen unterschiedliche Riemen- und Randspannungen sowie extremen Seitentrieb. Folgen davon sind erhöhte Laufgeräusche und stärkerer Riemenverschleiß. Der Parallelitätsfehler der Scheiben sollte daher höchstens 0,5 % des Achsabstands betragen und die Winkelgenauigkeit mit maximal 0,25° Winkelfehler eingehalten werden.

Die richtige Riemenvorspannung

Bitte spannen Sie den Riemen mit der berechneten Vorspannkraft und prüfen Sie diese nach einer Einlaufzeit von ca. 5 Minuten! Hiernach sollte der Riemen wieder auf diesen Wert gespannt werden, wenn dieser sich verändert haben sollte. Nach weiteren 8 Betriebsstunden sollte dann der Riemen nochmals geprüft werden und dann falls notwendig auf den  „gebrauchten Wert“ aus der Berechnung nachgespannt werden.

Spannen mittels Spannrollen

Längenausgleich oder zum Spannen der Riemen erforderlich. Dabei sind Ausgleichsrollen vorzuziehen, da Spannrollen die Biegewechselfrequenz erhöhen und damit die Riemenlebensdauer reduzieren. Besser als Außenspannrollen sind Innenspannrollen geeignet, da sie ungünstige Wechselbiegungen vermeiden. Die Innenspannrolle sollte immer nahe der großen Scheibe angeordnet werden, um den Umschlingungswinkel an der kleinen Scheibe nicht unnötig stark zu verringern. Zudem sollte der Durchmesser der Innenspannrolle möglichst gleich oder größer als der der kleinsten Scheibe im Antrieb sein. Die Innenspannrolle sollte darüber hinaus grundsätzlich im Leertrum angeordnet sein. Die Außenspannrolle hat gegenüber der Innenspannrolle lediglich den Vorteil, die Zahl der eingreifenden Zähne an beiden Scheiben zu vergrößern. Der Außendurchmesser der Spannrolle sollte das 1,5-fache der kleinen Scheibe im Antrieb ausmachen. Auch die Außenspannrolle muss im Leertrum und nahe der kleinen Scheibe positioniert sein.

Fehlerursachen und Korrekturmaßnahmen entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Dokument:

Einbau & Montageanleitung

Achsabstände für Montage und Spannen

Zur beschädigungsfreien Montage sollte konstruktiv mindestens eine verstellbare Achse vorgesehen werden. Die minimal geforderten Verstellmöglichkeiten für Montage und Nachspannen listet die unten stehende Tabelle auf.

Für die Montage
Wirklängen Gelb, Weiß, Pink Blau, Grün, Orange, Rot Für das Spannen
< 1525 mm - 10,0 mm - 15,0 mm + 3,0 mm
> 1525 mm - 15,0 mm - 18,0 mm + 5,0 mm

Eagle NRG/SilentSync Auswahldiagramm

Spezifische Grundleistung (kW) für Riementyp "Gelb" Y  
Drehzahl
Antriebs-
seitig
Zähnezahl Antriebsseitig / Wirkdurchmesser in (mm)  
18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 45 48 50 56 60 63 75 80 90 112  
Wirk
durch
messer
45.84 50.93 56.02 61.12 63.66 66.21 71.30 76.39 81.49 86.58 91.67 96.77 101.86 114.59 122.23 127.32 142.60 152.79 160.43 190.99 203.72 229.18 285.2  
10 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.09 0.10 0.10 0.10 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.23 0.25 0.28 0.35
20 0.07 0.09 0.10 0.12 0.13 0.13 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.21 0.22 0.25 0.28 0.29 0.33 0.35 0.37 0.45 0.48 0.55 0.69
40 0.14 0.17 0.20 0.23 0.25 0.26 0.29 0.31 0.34 0.37 0.39 0.42 0.44 0.51 0.54 0.57 0.64 0.69 0.73 0.9 0.9 1.1 1.4
60 0.21 0.25 0.30 0.34 0.37 0.39 0.42 0.46 0.50 0.54 0.57 0.61 0.65 0.7 0.8 0.8 1.0 1.0 1.1 1.3 1.4 1.6 2.0
100 0.34 0.41 0.48 0.55 0.59 0.63 0.69 0.7 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 1.8 2.1 2.3 2.6 3.2
200 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.5 2.9 3.1 3.3 3.9 4.2 4.8 6.0
300 0.9 1.1 1.3 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.1 2.3 2.5 2.6 2.8 3.2 3.4 3.6 4.1 4.4 4.6 5.6 6.0 6.8 9
400 1.2 1.4 1.6 1.9 2.0 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 3.5 4.1 4.4 4.6 5.2 5.6 5.9 7.1 8 9 11
500 1.4 1.7 1.9 2.2 2.4 2.5 2.8 3.0 3.3 3.5 3.8 4.0 4.3 4.9 5.2 5.5 6.2 6.7 7.1 9 9 10 13
600 1.6 1.9 2.3 2.6 2.8 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.4 4.7 4.9 5.7 6.1 6.4 7.2 8 8 10 11 12 15
700 1.8 2.2 2.6 2.9 3.1 3.3 3.7 4.0 4.3 4.6 4.9 5.3 5.6 6.4 6.9 7.2 8 9 9 11 12 14 17
800 2.0 2.4 2.8 3.3 3.5 3.7 4.1 4.4 4.8 5.1 5.5 5.9 6.2 7.1 8 8 9 10 10 13 13 15 19
870 2.2 2.6 3.0 3.5 3.7 4.0 4.4 4.7 5.1 5.5 5.9 6.3 6.7 8 8 9 10 10 11 13 14 16 20
1000 2.4 2.9 3.4 3.9 4.2 4.4 4.9 5.3 5.7 6.2 6.6 7.0 7 9 9 10 11 12 12 15 16 18 23
1160 2.7 3.3 3.8 4.4 4.7 5.0 5.5 6.0 6.5 6.9 7 8 8 10 10 11 12 13 14 17 18 20 26
1200 2.8 3.4 3.9 4.5 4.8 5.1 5.6 6.1 6.6 7.1 8 8 9 10 11 11 13 14 14 17 18 21 26
1400 3.2 3.8 4.5 5.1 5.5 5.8 6.4 7.0 8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 20 21 24 30
1600 3.6 4.3 5.0 5.7 6.1 6.5 7.1 8 8 9 10 10 11 12 13 14 16 17 18 22 23 26 33
1750 3.8 4.6 5.4 6.2 6.6 7.0 8 8 9 10 10 11 12 13 14 15 17 18 19 23 25 28 35
2000 4.3 5.1 6.0 6.9 7.3 8 9 9 10 11 12 12 13 15 16 17 19 20 22 26 28 31 39
2400 5.0 6.0 7.0 8 9 9 10 11 12 13 13 14 15 17 19 19 22 24 25 30 32 36 44
2800 5.7 6.8 8 9 10 10 11 12 13 14 15 16 17 20 21 22 25 27 28 34 36 40 49
3200 6.4 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 22 24 25 28 30 31 37 40 44 53
3500 6.9 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 24 25 26 30 32 34 40 42 47 56
4000 8 9 11 12 13 14 15 17 18 19 21 22 23 26 28 29 33 35 37 44 46 51 59
4500 9 10 12 14 15 16 17 18 20 21 23 24 26 29 31 32 36 39 40 47 50 54 61
5000 9 11 13 15 16 17 19 20 22 23 25 26 28 31 34 35 39 42 43 50 52 56 61
5500 10 12 14 16 17 18 20 22 24 25 27 28 30 34 36 38 42 44 46 52 55 58 60
6000 11 13 15 18 19 20 22 23 25 27 29 30 32 36 38 40 44 47 48 54 56 59 57
7000 13 15 17 20 21 23 25 27 29 31 32 34 36 40 43 44 48 50 52 56 57 56 44
8000 14 17 20 22 24 25 27 30 32 34 36 38 40 44 46 47 51 53 54 55 54 49
10000 17 20 24 27 28 30 33 35 37 39 41 43 45 48 50 51 52 52 51
15000 23 27 31 35 37 39 41 43 45 46 46 47 46 43 40 36 23
20000 27 32 35 38 40 41 42 41 40 38 34 30
                                                 
                                                 
  Kürzere Service Intervalle notwendig aufgrund der erhöhten Biegung!  
                                               
ACHTUNG! Unterhalb der Treppenlinie keine Verwendung von Scheibenwerkstoff GG (Riemengeschwindigkeit > 33 m/s)  
Spezifische Grundleistung (kW) für Riementyp "Weiß" W  
Drehzahl
Antriebs-
seitig
Zähnezahl Antriebsseitig / Wirkdurchmesser in (mm)  
18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 45 48 50 56 60 63 75 80 90 112  
Wirk
durch
messer
45.84 50.93 56.02 61.12 63.66 66.21 71.30 76.39 81.49 86.58 91.67 96.77 101.86 114.59 122.23 127.32 142.60 152.79 160.43 190.99 203.72 229.18 285.2  
10 0.07 0.09 0.10 0.12 0.13 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19 0.19 0.21 0.22 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.37 0.46 0.49 0.55 0.70
20 0.15 0.18 0.21 0.24 0.25 0.27 0.30 0.31 0.34 0.37 0.40 0.42 0.45 0.51 0.55 0.58 0.66 0.70 0.7 0.9 1.0 1.1 1.4
40 0.28 0.34 0.40 0.46 0.49 0.52 0.58 0.63 0.67 0.73 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.3 1.4 1.5 1.8 1.9 2.2 2.7
60 0.42 0.51 0.60 0.69 0.73 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.6 2.8 3.2 4.0
100 0.69 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2.0 2.1 2.4 2.6 2.7 3.1 3.3 3.5 4.2 4.5 5.1 6.5
200 1.3 1.5 1.8 2.1 2.2 2.3 2.6 2.8 3.0 3.2 3.5 3.7 3.9 4.5 4.8 5.1 5.8 6.2 6.5 8 8 10 12
300 1.8 2.2 2.5 2.9 3.1 3.3 3.7 4.0 4.3 4.6 4.9 5.3 5.6 6.4 6.9 7.2 8 9 9 11 12 14 17
400 2.3 2.8 3.2 3.7 4.0 4.2 4.6 5.1 5.5 5.9 6.3 6.7 7.1 8 9 9 10 11 12 14 15 17 22
500 2.8 3.3 3.9 4.5 4.8 5.1 5.6 6.1 6.6 7.0 8 8 9 10 10 11 12 13 14 17 18 21 26
600 3.2 3.9 4.5 5.2 5.5 5.9 6.5 7.0 8 8 9 9 10 11 12 13 14 16 16 20 21 24 30
700 3.7 4.4 5.1 5.9 6.3 6.7 7.3 8 9 9 10 11 11 13 14 14 16 18 19 22 24 27 34
800 4.1 4.9 5.7 6.5 7.0 7 8 9 10 10 11 12 12 14 15 16 18 20 21 25 27 30 38
870 4.4 5.2 6.1 7.0 7 8 9 9 10 11 12 13 13 15 16 17 19 21 22 27 29 32 41
1000 4.9 5.8 6.8 8 8 9 10 11 11 12 13 14 15 17 18 19 22 23 25 30 32 36 45
1160 5.5 6.6 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 21 22 24 26 28 34 36 41 51
1200 5.6 6.7 8 9 10 10 11 12 13 14 15 16 17 20 21 22 25 27 29 35 37 42 52
1400 6.4 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 22 24 25 28 31 32 39 42 47 59
1600 7.1 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 21 22 25 27 28 32 34 36 43 46 52 65
1750 8 9 11 12 13 14 15 17 18 19 21 22 23 27 29 30 34 37 39 47 50 56 70
2000 9 10 12 14 15 16 17 19 20 22 23 25 26 30 32 34 38 41 43 52 55 62 77
2400 10 12 14 16 17 18 20 22 23 25 27 29 30 35 37 39 44 47 50 60 64 72 88
2800 11 14 16 18 19 21 23 25 27 29 31 33 34 39 42 44 50 54 56 67 72 80 98
3200 13 15 18 20 22 23 25 28 30 32 34 36 39 44 47 49 55 60 63 74 79 88 106
3500 14 16 19 22 24 25 27 30 32 35 37 39 42 47 51 53 60 64 67 79 84 94 111
4000 15 18 22 25 26 28 31 33 36 39 41 44 46 53 56 59 66 71 74 87 92 101 118
4500 17 20 24 27 29 31 34 37 40 43 45 48 51 58 62 65 72 77 81 94 99 108 122
5000 19 22 26 30 32 34 37 40 43 47 50 53 56 63 67 70 78 83 87 100 105 113 123
5500 20 24 28 33 35 37 40 44 47 50 54 57 60 68 72 75 83 89 92 105 109 116 120
6000 22 26 31 35 37 40 43 47 51 54 58 61 64 72 77 80 88 93 97 109 112 117 113
7000 25 30 35 40 43 45 49 53 57 61 65 69 72 81 85 88 96 101 104 112 114 113 88
8000 28 34 39 45 48 50 55 59 64 68 72 75 79 87 92 95 102 106 108 110 108 98
10000 34 41 47 54 57 60 65 70 74 79 83 86 90 97 100 102 105 104 103
15000 47 55 63 70 74 78 82 86 89 91 93 93 93 86 79 73 46
20000 55 63 70 77 80 82 83 83 80 76 69 60
                                                 
                                                 
  Kürzere Service Intervalle notwendig aufgrund der erhöhten Biegung!  
                                               
ACHTUNG! Unterhalb der Treppenlinie keine Verwendung von Scheibenwerkstoff GG (Riemengeschwindigkeit > 33 m/s)  
Spezifische Grundleistung (kW) für Riementyp "Pink" P  
Drehzahl
Antriebs-
seitig
Zähnezahl Antriebsseitig / Wirkdurchmesser in (mm)  
18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 45 48 50 56 60 63 75 80 90 112  
Wirk
durch
messer
45.84 50.93 56.02 61.12 63.66 66.21 71.30 76.39 81.49 86.58 91.67 96.77 101.86 114.59 122.23 127.32 142.60 152.79 160.43 190.99 203.72 229.18 285.2  
10 0.15 0.18 0.21 0.24 0.27 0.27 0.30 0.33 0.36 0.39 0.39 0.42 0.45 0.51 0.57 0.60 0.66 0.72 0.75 0.92 0.98 1.10 1.40
20 0.30 0.36 0.42 0.48 0.51 0.54 0.60 0.63 0.69 0.75 0.80 0.83 0.89 1.01 1.10 1.16 1.31 1.40 1.5 1.8 1.9 2.2 2.8
40 0.57 0.69 0.80 0.92 0.98 1.04 1.16 1.25 1.34 1.46 1.5 1.7 1.8 2.0 2.2 2.3 2.6 2.8 2.9 3.5 3.8 4.3 5.4
60 0.83 1.01 1.19 1.37 1.46 1.5 1.7 1.8 2.0 2.1 2.3 2.4 2.6 3.0 3.2 3.3 3.8 4.1 4.3 5.2 5.6 6.3 8.0
100 1.37 1.6 1.9 2.2 2.4 2.5 2.7 3.0 3.2 3.5 3.7 4.0 4.2 4.8 5.2 5.4 6.1 6.6 7.0 8.5 9.1 10.3 12.9
200 2.6 3.1 3.6 4.1 4.4 4.7 5.1 5.6 6.0 6.5 6.9 7.4 7.9 9.0 9.7 10.1 11.5 12.4 13.1 16 17 19 24
300 3.6 4.4 5.1 5.8 6.3 6.6 7.3 7.9 8.6 9.2 9.9 10.5 11.1 12.8 13.7 14.4 16 18 19 22 24 27 34
400 4.6 5.5 6.5 7.4 8.0 8.5 9.3 10.1 10.9 11.7 12.5 13.4 14.2 16 17 18 21 22 24 29 31 35 44
500 5.5 6.6 7.8 8.9 9.5 10.2 11.1 12.1 13.1 14.1 15 16 17 20 21 22 25 27 28 34 37 42 52
600 6.4 7.7 9.0 10.4 11.1 11.8 12.9 14.1 15 16 17 19 20 23 24 25 29 31 33 40 43 48 61
700 7.3 8.7 10.2 11.7 12.5 13.4 14.6 16 17 19 20 21 22 26 28 29 33 35 37 45 48 55 69
800 8.1 9.7 11.4 13.1 13.9 15 16 18 19 21 22 23 25 29 31 32 36 39 41 50 54 61 76
870 8.7 10.4 12.2 14.0 15 16 17 19 21 22 24 25 27 30 33 34 39 42 44 53 57 65 82
1000 9.7 11.6 13.6 16 17 18 19 21 23 25 26 28 30 34 37 38 44 47 49 60 64 72 91
1160 11.0 13.1 15 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 38 41 43 49 53 56 67 72 81 102
1200 11.3 13.5 16 18 19 21 23 25 27 29 31 33 34 39 42 44 50 54 57 69 74 84 105
1400 12.8 15 18 21 22 23 26 28 30 32 35 37 39 45 48 50 57 61 65 78 83 94 118
1600 14.2 17 20 23 24 26 28 31 33 36 39 41 44 50 53 56 63 68 72 87 93 105 131
1750 15 18 21 25 26 28 31 33 36 39 41 44 47 54 58 60 68 73 77 93 100 112 140
2000 17 20 24 28 29 31 34 37 40 43 46 49 52 60 64 67 76 82 86 103 111 125 155
2400 20 24 28 32 34 36 40 43 47 50 54 57 61 69 74 78 88 95 100 119 127 143 176
2800 23 27 32 37 39 41 45 49 53 57 61 65 69 79 84 88 100 107 113 135 143 160 195
3200 25 30 36 41 44 46 51 55 60 64 68 73 77 88 94 98 111 119 125 149 158 176 212
3500 27 33 38 44 47 50 55 60 64 69 74 78 83 95 101 106 119 128 134 159 169 187 222
4000 31 37 43 50 53 56 61 67 72 77 82 88 93 105 113 118 132 142 148 174 184 203 236
4500 34 41 48 55 58 62 68 74 80 85 91 97 102 116 124 129 145 154 162 188 198 216 243
5000 37 45 52 60 64 68 74 81 87 93 99 105 111 126 134 140 156 166 174 200 210 226 245
5500 41 49 57 65 69 74 81 87 94 101 107 114 120 136 144 150 167 177 184 210 219 232 240
6000 44 53 61 70 75 79 87 94 101 108 115 122 129 145 154 160 176 187 194 217 225 234 227
7000 50 60 70 80 85 90 99 107 115 122 130 137 144 161 170 176 193 202 208 225 228 225 176
8000 57 67 78 90 95 101 110 119 127 135 143 151 158 175 184 190 204 211 216 221 217 197
10000 68 81 94 107 114 120 130 140 149 157 165 173 180 194 200 204 209 209 206
15000 93 109 125 140 148 155 165 172 178 183 186 186 185 173 159 146 92
20000 110 126 141 154 159 165 167 165 160 151 138 120
                                                 
                                                 
  Kürzere Service Intervalle notwendig aufgrund der erhöhten Biegung!  
                                               
ACHTUNG! Unterhalb der Treppenlinie keine Verwendung von Scheibenwerkstoff GG (Riemengeschwindigkeit > 33 m/s)  
Spezifische Grundleistung (kW) für Riementyp "Blau" B  
Drehzahl
Antriebs-
seitig
Zähnezahl Antriebsseitig / Wirkdurchmesser in (mm)  
24 26 28 30 32 34 36 38 40 43 45 48 50 56 60 63 71 75 80 90 112  
Wirk
durch
messer
106.95 115.86 124.78 133.69 142.60 151.52 160.43 169.34 178.25 191.62 200.54 213.90 222.82 249.55 267.38 280.75 316.40 334.23 356.51 401.07 499.11  
10 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.2 1.2 1.3 1.5 1.6 1.7 1.9 2.4
20 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.0 2.3 2.5 2.6 2.9 3.1 3.3 3.8 4.7
40 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.5 4.8 5.1 5.8 6.1 6.5 7.4 9
60 2.3 2.5 2.8 3.1 3.4 3.8 4.1 4.4 4.7 5.0 5.3 5.7 5.9 6.7 7.2 8 9 9 10 11 14
100 3.7 4.1 4.6 5.1 5.6 6.1 6.6 7.1 8 8 9 9 10 11 12 12 14 15 16 18 22
200 6.8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 22 23 26 27 29 33 41
300 10 11 12 13 15 16 17 19 20 21 22 24 25 28 30 32 36 38 41 46 58
400 12 14 15 17 19 20 22 24 25 27 29 31 32 36 39 41 46 49 52 59 73
500 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 43 46 48 55 58 62 70 87
600 17 19 21 23 26 28 30 33 35 37 39 42 44 49 53 56 63 67 72 81 101
700 19 21 24 26 29 32 34 37 39 42 44 47 50 56 60 63 71 75 81 91 113
800 21 24 26 29 32 35 38 41 43 47 49 53 55 62 66 70 79 83 89 100 125
870 23 25 28 31 34 37 40 44 46 50 52 56 59 66 71 74 84 89 95 107 133
1000 25 28 31 35 38 41 45 49 51 56 58 62 65 73 79 83 93 99 105 118 147
1160 28 32 35 39 43 46 50 55 58 62 65 70 73 82 88 92 104 110 117 132 163
1200 29 32 36 40 44 48 52 56 59 64 67 72 75 84 90 95 107 113 120 135 167
1400 32 36 41 45 49 54 58 63 66 72 75 80 84 94 101 106 120 126 135 151 185
1600 36 40 45 50 54 59 64 70 74 79 83 89 93 104 111 117 132 139 148 165 201
1750 39 43 48 53 58 64 69 75 79 85 89 95 99 111 119 125 140 148 157 175 213
2000 43 48 53 59 65 70 76 83 87 94 98 105 109 123 131 137 154 162 172 191 229
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2800 56 62 69 76 84 91 99 107 112 121 126 134 140 155 165 173 191 200 210 228 257
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  Kürzere Service Intervalle notwendig aufgrund der erhöhten Biegung!  
                                           
ACHTUNG! Unterhalb der Treppenlinie keine Verwendung von Scheibenwerkstoff GG (Riemengeschwindigkeit > 33 m/s)  
Spezifische Grundleistung (kW) für Riementyp "Grün" G  
Drehzahl
Antriebs-
seitig
Zähnezahl Antriebsseitig / Wirkdurchmesser in (mm)  
24 26 28 30 32 34 36 38 40 43 45 48 50 56 60 63 71 75 80 90 112  
Wirk
durch
messer
106.95 115.86 124.78 133.69 142.60 151.52 160.43 169.34 178.25 191.62 200.54 213.90 222.82 249.55 267.38 280.75 316.40 334.23 356.51 401.07 499.11  
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  Kürzere Service Intervalle notwendig aufgrund der erhöhten Biegung!  
                                           
ACHTUNG! Unterhalb der Treppenlinie keine Verwendung von Scheibenwerkstoff GG (Riemengeschwindigkeit > 33 m/s)  
Spezifische Grundleistung (kW) für Riementyp "" O  
Drehzahl
Antriebs-
seitig
Zähnezahl Antriebsseitig / Wirkdurchmesser in (mm)  
24 26 28 30 32 34 36 38 40 43 45 48 50 56 60 63 71 75 80 90 112  
Wirk
durch
messer
106.95 115.86 124.78 133.69 142.60 151.52 160.43 169.34 178.25 191.62 200.54 213.90 222.82 249.55 267.38 280.75 316.40 334.23 356.51 401.07 499.11  
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  Kürzere Service Intervalle notwendig aufgrund der erhöhten Biegung!  
                                           
ACHTUNG! Unterhalb der Treppenlinie keine Verwendung von Scheibenwerkstoff GG (Riemengeschwindigkeit > 33 m/s)  
Spezifische Grundleistung (kW) für Riementyp "Rot" R  
Drehzahl
Antriebs-
seitig
Zähnezahl Antriebsseitig / Wirkdurchmesser in (mm)  
24 26 28 30 32 34 36 38 40 43 45 48 50 56 60 63 71 75 80 90 112  
Wirk
durch
messer
106.95 115.86 124.78 133.69 142.60 151.52 160.43 169.34 178.25 191.62 200.54 213.90 222.82 249.55 267.38 280.75 316.40 334.23 356.51 401.07 499.11  
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700 57 64 71 79 87 95 103 111 117 127 133 142 149 167 180 189 214 226 242 272 339
800 63 71 79 87 96 105 114 123 130 141 147 158 165 185 199 209 237 250 267 301 375
870 68 76 84 93 102 112 121 131 139 150 157 168 176 198 212 223 252 267 285 321 399
1000 75 84 94 104 114 124 135 146 154 167 175 187 195 220 236 248 280 296 316 355 441
1160 84 95 105 116 128 139 151 164 173 187 196 209 218 245 263 277 313 330 352 396 489
1200 87 97 108 119 131 143 155 168 177 191 201 215 224 252 270 284 321 339 361 406 501
1400 97 109 122 134 147 161 175 189 199 215 226 241 252 283 303 318 359 379 404 452 555
1600 108 121 135 149 163 178 193 209 221 238 249 267 278 312 334 351 395 417 444 496 604
1750 116 130 144 159 175 191 207 224 236 255 267 285 297 333 357 375 421 444 472 526 638
2000 128 144 160 177 194 211 229 248 261 282 295 315 328 368 393 412 462 486 516 573 686
2400 148 166 184 203 223 243 264 285 300 323 338 361 375 419 447 468 522 548 579 637 743
2800 167 187 208 229 251 274 297 320 337 362 379 403 419 466 496 518 574 600 631 685 772
3200 186 208 231 254 278 303 328 354 372 399 417 443 460 509 540 562 617 642 670 718 769
3500 199 223 247 272 298 324 351 378 398 426 444 471 489 538 569 591 644 667 692 730 745
4000 222 248 274 302 329 358 387 417 437 467 486 513 531 580 610 630 675 693 709 724 655
4500 243 271 300 329 359 390 421 452 473 503 523 550 567 614 640 657 689 698 702 683 498
5000 263 293 324 355 387 419 451 484 506 536 554 581 597 637 658 669 683 681 667 603
6000 301 335 368 402 436 470 504 538 558 585 601 621 631 651 653 648 605 566 500
7000 336 371 406 441 476 510 543 576 592 611 620 628 630 614 586 554 423
8000 365 401 436 471 504 536 567 595 604 610 609 599 586 519 446 377
10000 407 440 470 498 522 542 557 568 552 514 478 408 350
12000 422 445 462 473 476 472 458 436 377
                                             
                                             
  Kürzere Service Intervalle notwendig aufgrund der erhöhten Biegung!  
                                           
ACHTUNG! Unterhalb der Treppenlinie keine Verwendung von Scheibenwerkstoff GG (Riemengeschwindigkeit > 33 m/s)  
Gesamtbetriebsfaktor c0 = c2 + c3
Belastungsfaktor c2 Beispiele von Antriebsmaschinen
Elektromotoren mit niedrigem Anlaufmoment (bis 1,5 x Nennmoment)
z. B. Gleichstrom-Nebenschluss-
motoren, Verbrennungs-
motoren mit 8 und mehr Zylindern, Wasser- und Dampfturbinen
Wechsel- und Drehstrom-
motoren mit normalem Anlaufmoment (1,5-2,5 x Nennmoment) z. B. Gleichstrommotoren mit Doppelschlusswicklung, Kurzschlussläufermotoren, Verbrennungsmotoren mit 4-6 Zylindern
Wechsel- und Drehstrommotoren mit hohem Anlauf- und Bremsmoment (über 2,5 x Nennmoment) z. B. Einphasen- und Synchronmotoren mit hohem Drehmoment, Verbrennungs-
motoren bis 4 Zylindern
Beispiele von
Arbeitsmaschinen
Belastungsfaktor c2 für tägliche Betriebsdauer (Stunden)
bis
10
10
bis
16
über
16
bis 10 10
bis
16
über
16
bis
10
10
bis
16
über
16
Bandförderer, Messgeräte,
medizinische Geräte
1.1 1.3 1.5 1.2 1.4 1.6 1.3 1.5 1.7
Werkzeugmaschinen,
(leichte Drehmaschinen),
Holzbearbeitungsmaschi-
nen (Kreissägen,
Bandsägen,
Hobelmaschinen),
Textilmaschinen
(Spulmaschinen, Wickler),
Papiermaschinen
(Kalander, Trockner,
Trommelsiebe),
Bäckereimaschinen,
Wäschereimaschinen
1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
Ventilatoren bis 10 kW,
Textilmaschinen (Spinn-,
Web- und
Zwirnmaschinen),
Werkzeugmaschinen
(Walz-, Schleif- und
Hobelmaschinen, leichte
Fräsmaschinen),
Rührwerke und Mischer für
halbflüssige Massen
1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9 1.7 1.9 2.1
Lüfter (Radialgebläse),
Kompressoren
(Radialverdichter),
Papiermaschinen,
Rotations-, Zahnrad- und
Zentrifugalpumpen,
Jordanpumpen,
Förderanlagen für Erze und
Kohle, Grubenlüfter,
schwere Textilmaschinen,
Aufzüge, Generatoren,
Gummiverarbeitungs-
maschinen (Kalander,
Extruder, Mühlen),
Hebezeuge, Generatoren,
Erregermaschinen
1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0 1.8 2.0 2.2
Kolbenmaschinen, Pumpen,
Kompressoren,
Walzenbrecher,
Zerkleinerungsmaschinen,
Knetmaschinen,
Ventilatoren, Papiermühlen,
Zerfaserer
1.6 1.8 2.0 1.8 2.0 2.2 2.0 2.2 2.4
Beschleunigungszuschlag c3  
Übersetzungsverhältnis Beschleunigungszuschlag  
i c3  
1 bis 1,24 0,00  
1,25 bis 1,74 0,10  
1,75 bis 2,49 0,20  
2,50 bis 3,49 0,30  
über 3,5 0,40  
Korrekturfaktor 'Gelb','Weiß','Pink'
Riemenlänge
(mm)
640 720 800 896 1000 1120 1200 1280 1440 1600 1792 2000  
Korrektur-
faktor
0.79 0.83 0.87 0.91 0.96 1.00 1.03 1.05 1.10 1.14 1.18 1.22  
 
Riemenlänge
(mm)
2240 2400 2520 2600 2800 2840 3048 3200 3600 4000 4400 4480  
Korrektur-
faktor
1.26 1.29 1.31 1.32 1.35 1.36 1.38 1.40 1.45 1.49 1.52 1.53  
 
Korrekturfaktor 'Blau','Grün','Orange','Rot'
Riemenlänge
(mm)
994 1120 1190 1260 1400 1568 1610 1750 1960 2100 2240 2310 2380
Korrektur-
faktor
0.68 0.73 0.75 0.77 0.81 0.85 0.86 0.89 0.94 0.96 0.99 1.00 1.01
 
Riemenlänge
(mm)
2450 2520 2590 2660 2800 3136 3304 3360 3500 3850 3920 1326 4410
Korrektur-
faktor
1.02 1.03 1.04 1.05 1.07 1.12 1.14 1.14 1.16 1.19 1.20 1.24 1.25

Riemenspannungs-Prüfkraft f (N)

U/min
kleine
Scheibe
Y-GELB W-WEISS P-PINK            
neuer Riemen gebr. Riemen neuer Riemen gebr. Riemen neuer Riemen gebr. Riemen            
Zähnezahl kleine Scheibe            
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
           
           
           
unter
100
59 69 78 49 49 59 118 147 147 88 108 108 235 294 294 177 216 216            
101 -
300
49 59 69 39 49 49 108 128 147 78 98 108 216 255 294 157 196 216            
301 -
600
49 59 59 39 49 49 98 118 128 69 88 98 196 235 255 137 177 196            
601 -
900
49 49 59 29 39 49 88 108 118 69 78 88 177 216 235 137 157 177            
901 -
1200
39 49 49 29 39 39 78 98 108 59 69 78 157 196 216 118 137 157            
1201 -
2000
39 49 49 29 29 39 78 88 98 59 69 69 157 177 196 118 137 137            
2001 -
3500
39 39 49 29 29 39 69 78 98 49 59 69 137 157 196 98 118 137            
3501
u. mehr
39 39 49 29 29 39 69 78 88 49 59 69 137 157 177 98 118 137            
                                                 
                                                 
U/min
kleine
Scheibe
B-BLAU G-GRÜN O-ORANGE R-ROT
neuer Riemen gebr. Riemen neuer Riemen gebr. Riemen neuer Riemen gebr. Riemen neuer Riemen gebr. Riemen
Zähnezahl kleine Scheibe
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
18
bis
23
24
bis
31
32
bis
gr.
unter
100
235 255 275 177 196 196 363 383 412 265 284 294 481 520 540 353 383 402 716 775 814 530 579 608
101 -
300
226 235 245 167 177 186 334 363 373 245 265 275 441 481 500 334 353 373 667 716 746 491 530 549
301 -
600
196 216 226 147 157 167 304 334 343 226 235 255 402 432 451 294 324 334 598 657 677 441 481 500
601 -
900
186 196 206 137 147 157 284 304 314 206 226 235 373 402 422 275 294 314 559 598 628 412 441 461
901 -
1200
177 186 196 128 137 147 265 284 304 196 206 226 343 373 402 255 275 294 520 559 598 386 412 441
1201 -
2000
167 177 196 118 137 147 245 265 294 186 196 216 334 353 392 245 265 284 491 530 589 363 392 432
2001 -
3500
157 167 177 118 128 137 235 255 265 177 186 196 324 334 353 235 245 265 481 510 530 353 373 392
3501
u. mehr
147 157 167 108 118 118 216 235 245 157 177 186 284 314 334 206 235 245 432 471 491 314 343 363

Geräuschentwicklung im Vergleich

m/sec Y
(Gelb)
W
(Weiß)
B
(Blau)
G
(Grün)
O
(Orange)
R
(Rot)
0 34.1 40.3 41.4 42.0 45.2 50.0
5 43.8 50.3 51.0 52.8 55.5 60.7
10 53.0 59.3 59.6 61.4 64.5 69.7
15 59.6 67.2 67.7 69.5 72.4 77.6
20 65.9 73.4 74.5 76.2 79.3 84.5
25 72.0 78.9 80.7 82.8 85.5 91.0
30 76.6 83.8 85.5 87.6 90.7 95.8
35 79.6 86.9 89.3 91.4 94.8 99.7
40 82.2 89.4 92.5 94.6 97.7 102.8
45 83.4 90.7 94.4 96.6 99.7 104.8
50 84.3 91.7 95.8 97.6 100.7 105.5
55 84.3 91.7 95.8 97.6 100.7 105.5
60 84.3 91.7 95.8 97.6 100.7 105.5
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